新闻资讯

近日，引江补汉工程土建施工及金结机电安装6标综合加工厂顺利通过验收，标志着国内领先的钢构件生产线正式在引江补汉工程建成投产。

钢构件作为工程施工必不可少的主体材料，其质量直接决定和影响着主体工程的实体质量。为提升工程质量，满足施工需求，引江补汉工程建设者们坚持“原材料质量过硬、加工工艺先进、生产过程绿色、管理手段规范、产品精工制造、经济效益可期”的理念，建设工厂化、标准化、智能化的综合加工厂，有效保障产品质量、提高生产效率、实现绿色环保、降低生产成本。

综合加工厂（一）

引江补汉工程土建施工6标综合加工厂建筑面积5040平方米，为两联跨车间，高12米，采用全封闭门型钢架双跨彩钢结构，主要为12号平洞、12-1号平洞、13号平洞钻爆施工段提供工字钢拱架、40U型钢拱架、钢筋网片、小导管（管棚）、砂浆锚杆等钢构件，总加工任务约4.5万吨。“加工厂集工厂化管理、流水化作业、自动化生产、少人化加工、标准化管理于一体，配置了功能齐全、工艺先进、性能稳定、数控智能、节能环保的加工生产设备，达到国内同领域领先水平。”土建6标综合加工厂厂长白利民介绍说，综合加工厂的建设，真正实现了关键岗位“机器换人”，实现了机械化换人、自动化减人目的。

综合加工厂（二）

生产过程一人操作，一键启动、全自动完成……该加工厂遵循功能齐全、工艺先进、技术领先、质量可靠、高效智能的原则，配备了钢拱架智能生产线2套、钢筋网片自动生产线1套、小导管自动生产线1套、砂浆锚杆自动生产线1套、数控光纤激光切割机1台等国内施工行业钢构件加工方面领先的生产设备，形成了起重运输、钢拱架加工、网片加工、小导管及管棚加工、砂浆锚杆加工等6条自动化加工生产线，实现了钢构件全流程自动化加工生产。

钢拱架智能生产线采用计算机控制技术、机器人装配焊接技术、三维测量技术、视觉识别技术等，生产过程一键启动，实现工字钢上料到成品存入货架全过程自动化、流水化作业，整个生产过程只需1人将成捆工字钢放置于货架，并将生产完成的钢拱架从成品货架吊离，在降低劳动强度、节约人工成本的同时，有效减少安全风险、确保成品质量。

在加强“硬件”配备的同时，加工厂全面实施标准化管理、工厂化建设，确保“软件”得到系统提升。他们对车间功能区进行科学合理划分，按功能设置原材存放区、加工区、成品存放区、行车通道、人行通道，各区均设置明显标识牌，推动现场标准化建设。生产过程实行全封闭管理，保障内部作业环境的同时，不对外部环境造成污染。同时，强化基础管理制度建设，建立了包含质量控制、安全生产、设备管理、人员管理、成本管控等在内的标准化管理制度体系，明确质量标准、工艺流程、操作规程、成本核算等方面的具体要求及作业标准，实现从生产任务下达、原材料进场、加工生产直至调配使用的全流程标准化管理，确保生产过程可控、结果良好、质量达标。