企业风采

在引江补汉工程土建7标16号平洞内，地质条件复杂。面对重重挑战，工区负责人张家乾与团队立下决心：无论岩层多复杂，必须啃下这块“硬骨头”。

工序协同：做到“无缝衔接”

起初，开挖、支护、浇筑各环节衔接并不算顺畅，进度受到一定影响。管理上，张家乾组织各班组每日召开现场会，将施工节点细化至分钟级，管理人员轮班驻守，问题随现随清。工序衔接上，通过一次次实操演示与流程优化，支护班组开始提前备料，爆破后迅速进场；浇筑团队改良输料方式，实现作业面“零等待”、工序“负搭接”。随着月进尺稳步提升，工序最终做到“无缝衔接”。

爆破优化：与岩层的“动态适配”

地质软硬不均导致传统爆破方案更替频繁。张家乾索性将办公室“搬”进隧洞，带领技术团队扎根现场，随循环采集数据，记录岩层变化，对照图纸修正爆破参数。那段时间，“再试一次”成为张家乾的口头禅。方案历经多次调整，最终形成“分区分段”爆破模式：坚硬区加密钻孔、减少装药量；松散区以机械开挖为主，局部精准爆破为辅。试验初期效果起伏，但张家乾坚持调整参数，超挖量逐步收敛，为后续施工扫清障碍。

喷射混凝土：从“粗粝”到“精控”

支护面混凝土易脱落、表面凹凸曾是施工痛点。在张家乾的带领下，支护团队深入试验室，经过大量配比调试，优化骨料级配与外加剂比例，显著降低了混凝土回弹率。当第八种配比的混凝土终于均匀覆盖在洞壁，他那沾满灰浆的手指在支护面上敲击，发出清脆的响声，连日来紧锁的眉头终于舒展开来。与此同时，通过引入机械臂复喷工艺，工程师与操作员协同调试程序路径，实时监测喷浆厚度，误差逐步得到控制并逐渐缩小。如今的支护面平整圆顺，成为全线施工质量的标杆。

锚杆定位：对精准的“执拗”

锚杆安装一度不尽如人意，团队采用全站仪逐点定位放样，结合智能凿岩台车的自动纠偏系统，实时校准钻孔角度与深度。岩层破碎导致钻孔易偏斜，技术员便驻守台车旁记录数据，操作员根据反馈反复微调。为确保锚杆安装精确度，张家乾带队盯守班组作业。即便只有1度的偏差，他也会要求班组进行调整并重新安装，一组锚杆甚至需要反复拆装多次，直至间距与角度完全达标。

五个月过去，16号平洞已经完成了对自身的初次蜕变，但团队未曾松懈——施工日志写满优化建议，爆破参数仍在迭代更新，机械臂路径精度被反复打磨。在张家乾的精心组织下，各项工序如运转的齿轮般紧密衔接、高效推进。深夜的隧洞内，灯光映着忙碌的身影：有人猫腰记录岩层裂隙，有人围看图纸讨论方案，有人手持仪器复测锚杆间距。安全帽上的岩粉、磨破的袖口、密密麻麻的笔记，无声诠释着一群人的坚持：在岩层深处，每一寸推进都是对精度的承诺，而下一米，永远可以更完美。