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春夏之交，万物勃发。在荆楚大地连绵起伏的群山深处，5台TBM正悄然无声、昼夜不停地掘进。引江补汉工程按下加速键，跑出工程建设新速度。

自2024年12月2日，引江补汉工程首台TBM“江汉先锋号”始发掘进以来，工程全线10台TBM已有7台下线、5台始发，其中引江补汉工程建设管理二部辖段内实现3台始发，以智能设备破解地质难题。

智能建造 数字管控 管片生产“稳”字当头

正所谓，兵马未动，粮草先行。目前已始发的TBM，搭载有同步推拼技术，可实现TBM在掘进的同时进行管片拼装，综合提升施工效率20%～40%。因此，能否保障管片的充足供应，成为制约工程建设的重要因素。

为了解决这个问题，引江补汉工程自主建设预制管片生产基地。位于保康县马良镇的2号预制管片厂，是全线规模最大，也是目前国内规模最大的大直径管片生产基地。通过规划两条平行式“1+5”道独立窑AGV柔性自动生产线，配置3台AGV小车运载，9台智能机械臂，实现开模、清模、喷涂、合模等工序均有机器人接力完成，智能化控制覆盖工艺流程。同时，创新设计了RGV转运通道，AGV小车将管片从暂存区自动运输至水养池，实现了管片从暂存区到水养池的自动运输。各环节的高效协同，大幅提升了管片生产效率。该管片厂每月产能最高可达800余环，能满足当前保康段3台TBM的掘进需求。

综合管理 统筹谋划 刷新工程建设进度条

自TBM始发以来，高地应力、高水压、高岩石强度、断层多、软岩变形等复杂地质问题愈发暴露，成为制约工程建设的重点、难点、堵点。

为克服不良地质条件，啃下“硬骨头”，建管二部协同各参建单位超前谋划、综合施治，以科技赋能与精细化管理为抓点，统筹破解施工难题。

针对TBM始发后的紧迫掘进任务，建设团队优化施工方案，强化组织管理，科学统筹安排TBM掘进、管片拼装、回填注浆、物料运输等环节，做到分秒必争、无缝衔接，以每天约8环的速度向前推进。

面对不良地质条件，建设团队综合运用超前地质预报、安全监测、围岩智能判识等技术，系统探测前方地质条件。始终坚持“逢掘必探”原则，定期组织召开超前地质预报成果分析会，建立“预报－预警－预控”的全周期防控链条，成功规避各种潜在地质风险，为工程建设夯实安全基础。

围绕TBM设备管理，建设团队强化TBM日常管理和设备维护，实时监测刀具磨损情况，根据实际情况动态调整掘进参数，强化后配套系统升级，因地制宜进行TBM自主改造，提高TBM施工适应性，保障设备完好率。

党建引领 凝心聚力 充分释放建设团队活力

充分发挥党建引领作用，以党建带动工程建设。面对复杂地质条件，建管二部不等不靠，群策群力，心往一处想，力往一处使。

针对不良地质、管片错台、豆砾石吹填、壁后注浆等难题，建设团队凝心聚力，坚守一线，发挥党员不怕苦、不怕累的精神，划分责任区，设立先锋岗。党员带头驻扎施工现场，全天候监测工程进展。党员技术骨干带领团队反复试验，破解工程建设难题。

全体建设者攻坚克难让党旗在工程建设最前沿高高飘扬，以红色引擎驱动工程建设高质量推进。