企业风采

引江补汉工程16号平洞内，支护面的混凝土质量曾是制约施工的“卡脖子”难题。在“混凝土质量提升年”专项活动的推动下，16号平洞支护班组从工艺革新到细节管控，一路披荆斩棘，将凹凸不平的喷浆面打磨成全线标杆，为复杂岩层隧洞支护施工树立了新范本。 

科学配比：攻克“回弹”顽疾

支护初期，混凝土回弹率居高不下，喷浆面存在疏松脱落问题，严重制约着施工质量。支护班组深知，问题的根源在于骨料级配不均、外加剂适配性不足。于是，技术团队迅速展开了一场系统性攻关，通过引入筛分机对骨料进行粒径分级，同时联合材料专家精确调整缓凝型减水剂掺量。为了找到最优配比，团队历经了8种方案的反复试验，进行了上千组数据的严谨验证。每一次试验，都是对专业能力的考验；每一组数据，都是对岩层特性与材料性能的精准洞察与把握。试验室内，堆积如山的混凝土试块与写满密密麻麻参数的数据记录本，默默见证着从经验摸索到科学验证的艰难跨越。最终，他们成功让回弹率显著降低，混凝土附着强度同步提升，为后续施工奠定了坚实基础。

工艺革新：机械臂的“智慧加持”

面对人工喷浆效率低、厚度波动大的难题，支护班组引入了智能机械臂系统。然而，新技术的引入并非一帆风顺，机械路径编程与隧洞曲面适配性差的问题接踵而至。操作员们夜以继日，对机械臂进行反复调试。他们根据隧洞的实际情况，为机器臂“量身定制”喷浆轨迹，并结合激光监测仪实时监测喷浆厚度，实现轨迹动态调整。为攻克边角盲区，支护班组提出了“人机协同”方案：机械臂负责大面积喷浆，人工则专注于细节补喷。如今，机械臂的嗡鸣声与激光监测仪的滴答声交织成隧洞内的“质量协奏曲”，操作屏上跳动的参数曲线，则成为班组判断施工精度的“铁律”。这一系列创新举措，不仅提高了施工效率，更大幅提升了喷浆质量。

质量监控：与“厘米”级较劲

在支护面平整度控制上，设计允许误差为5厘米，但支护班组对自己提出了更为严苛的要求——将内控标准压缩至3厘米。每班作业结束后，班组人员采用全站仪结合人工拉线法，对全断面进行网格化测量，逐点记录实际高程与设计值的偏差，一旦发现超挖区域，必须当日返工。有一次某段超挖区喷厚不足，班组负责人毫不犹豫组织班组凿除混凝土并重新喷浆。班组成员举着手电筒，在潮湿的洞壁旁连续作业6小时，直至达到标准。这种近乎严苛的要求，让16号平洞支护面平整度合格率不断攀升，直至成为“支护样板工程”。

经验传承：打造标准化作业体系

如今，16号平洞支护面不仅成为全线质量标杆，更催生出一整套标准化作业体系，但支护班组前进的脚步仍未停止。班组负责人将优化后的混凝土配比参数、机械臂操作要点、质量检测流程等核心经验提炼固化为施工规范，每日利用现场会向班组逐条解读。为了让抽象的技术标准更易于大家理解，他通过实测数据对比、施工案例分析，将其转化为通俗易懂的“操作口诀”。为强化质量意识，班组还组织开展了“质量擂台赛”，激励工友们精益求精。

灯光昏黄的隧洞深处，支护班组的工作人员手持激光测距仪，俯身检测着最新一段支护面。远处，机械臂的轰鸣声与工人的指令声此起彼伏，洞壁上平整的混凝土面倒映着晃动的光影。这不仅是技术与岩层的对话，更是引江补汉工程建设者对“精品”二字的极致诠释。