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8月8日，引江补汉工程10号竖井掘砌到底，完成484.25米的掘进任务。这是引江补汉工程全线首座掘砌到底的竖井，为后续竖井施工积累了宝贵经验。

10号竖井位于引江补汉工程关键线路，采用单井型式，净断面直径7.8米，井深484.25米，建成后主要承担井底联通洞及输水主隧洞钻爆段施工时的出渣及人员、设备、物料运输任务。  

作为全线首个开工的竖井工程，江汉水网公司引江补汉工程建设管理二部始终以“打造标准化示范工地”为目标，聚焦关键技术攻关和智能装备应用，通过标准化作业流程优化开挖、出渣、初期支护、衬砌等工序，推动竖井施工质效全面提升。

智防筑基，安全管理全程护航

面对10号竖井“地理封闭、围岩脆弱、气体复杂、设备集中”的多重风险叠加挑战，项目创新构建了“五维智防”安全管控体系：通过三级防汛预警严防洪水倒灌；应用气体监测联动通风系统，超标自动强排并广播撤离；布设围岩变形实时监测网精准预警；打造提升机监测、信号闭锁、用电监控“三重防护”保障设备本质安全；部署AI视频系统全域覆盖，智能识别安全违章与风险。

同时，依托数字化建管系统实现隐患排查“闭环管理”，研发巡查小程序，实现设备日、周、月检在线可追溯。构建立体通讯、双级物资储备、三级疏散路径，并应用UWB厘米级定位系统实现人员精准定位与SOS报警，严格落实应急管理“四基保障”。

这套深度融合数字孪生理念的智能化安全管控体系，为10号竖井安全高效掘砌提供了核心支撑，其成功实践使其成为全线安全管理标杆，为竖井施工安全管理规范化起到了引领作用。

科学统筹，进度管理精准高效

10号竖井施工面临“围岩破碎且岩性复杂、地下水丰富、井壁稳定性差”三重技术挑战。

面对复杂地质条件，建管二部紧扣“动态设计、精准施工”核心技术路线，打破传统静态参数施工模式，组织推行“一环一总结、一环一提升、一环一考核”机制，构建全流程闭环管控体系，以缩短单循环作业时间为突破口，细化各道工序的工作内容与时间节点，针对连续循环作业不断提升施工工效。

通过召开工效分析专题会、优化施工工艺、落实作业班组激励机制等多种手段，竖井施工效率稳步提升，施工组织能力显著增强。

凭借高效的施工组织与管理，10号竖井掘衬速度从初期单月不足30米提升至单月64米，为引江补汉工程整体进度的推进奠定了坚实基础。

创新驱动，技术管理攻坚克难

水利工程深竖井施工技术复杂，面临诸多区别于采矿领域的独特挑战，可借鉴的成熟经验相对有限。建管二部联合施工单位，立足水利工程实际需求，精准破解制约安全、质量和效率的“硬骨头”——针对衬砌混凝土高效入仓与精准振捣、提升系统钢丝绳长效防护、大型设备安全吊装以及提升机运行安全保障等核心环节开展技术攻关，组织力量大力开展技术革新与“五小四新”活动。

一系列源于现场实践、服务于现场需求的创新成果应运而生，并在反复验证中不断优化完善。这些创新应用显著提升了关键工序的安全可靠性、质量控制水平和整体作业效能，成为驱动10号竖井突破复杂地质与技术难关、实现安全优质高效掘砌到底的核心引擎。